Arhive categorii: prelucrare metal

utilaje prelucrare metal, strung metal, taiere metal

Exploatarea frezelor pentru prelucrarea metalului – frezarea in adancime

Exploatarea frezelor pentru metal in operatiunea de frezare in adancime presupune parcurgerea anumitor etape, inclusiv reglarea corecta a echipamentului.
Frezele pentru metal sunt utilaje utilizate in productie si pentru prelucrarea metalului. Frezele pentru metal sunt folosite in diferite industrii printre care: automotiva, prelucratoare, constructii, aeronautica etc.

frezarea in adancime
Operatiunea de frezare in adancime consta in aschierea metalelor in adancime pana la lungimea si diametrul dorit, aceasta fiind realizata cu masini de frezat metal cu precizie ridicata.
Frezarea in adancime este realizata cu precizie cu ajutorul capului frezor si a mesei de frezare care permite deplasarea piesei de prelucrat si care simplifica operatiunea de frezare in adancime cu frezele pentru metal.
Frezarea in diferite unghiuri este dependenta de accesoriile cu care este dotata freza pentru metal.
In ceea ce privesc frezele pentru metal de mici diminsiuni, operatorul poate devia unghiul de prelucrare in timpul prelucrarii, cand utilajul este in functiune, in timp ce, in ceea ce privesc frezele pentru metal industriale, acestea trebuie sa fie scoase din functiune pentru a regla unghiul de prelucrare.
Atunci cand freza pentru prelucrat metalul este dotata cu un cap frezor universal, unghiurile de prelucrare pot fi reglate imediat, datorita capacitatii de inclinare a capului de frezare pana la 180 grade.
In cazul frezelor pentru metal, adancimea de frezare este stabilita cu ajutorul verificarii vitezei de avans.
Aceasta trebuie sa nu depaseasca adancimea dintelui taietor si este reglata, in general, cu ajutorului diametrului frezei, ideale pentru frezarea in adancime fiind frezele cu cutite laterale.
In exploatarea frezelor pentru metal si pentru a obtine rezultate optime, directia de avans in prelucrarea pieselor metalice este aleasa de catre profesionisti cu experienta.
Directia de avans a piesei de prelucrat si dimensiunile acesteia trebuie reglate in functie de capacitatea de prelucrare a echipamentului utilizat.
Viteza de avans si adancimea sunt caracteristici care trebuie sa fie compatibile cu grosimea piesei de prelucrat.
Pentru o frezare optima este necesar ca grosimea acesteia sa fie adaptata la grosimea piesei de prelucrat.
Selectarea axei de avans corespunzatoare este primordiala pentru o prelucrare corecta cu ajutorul frezelor pentru metal. Reglarea unei distante rezonabile intre unealta aschietoare, piesa de prelucrat si batiul masinii este una din principalele activitati in configurarea corecta a unei freze pentru metal.
In concluzie, la prelucrarea metalelor cu ajutorul unor freze pentru metal, este primordiala asigurarea dimensiunilor potrivite pentru asigurarea unui raport puternic a elementelor componente.

Strungurile de detalonat

Strungurile de detalonat sunt masini-unelte intalnite in ateliere, fiind utilizate la procesele de detalonare a sculelor de tipul frezelor disc profilate, frezelor cilindrice, frezelor melc modul, tarozilor etc. Detalonarea este procesul de prelucrare a dintilor sculelor profilate pe suprafetele de asezare a acestora, dupa o curba spiralata.

strungurile de detalonat

detalonarea

Tipuri de detalonari

Detalonarea radiala este folosita pe un strung pentru metal in cazul frezelor cu latime mica. Freza constituie piesa de prelucrat, aceasta este fixata cu un dorn in axul principal al strungului de detalonat. Freza de prelucrat efectueaza miscarea principala de aschiere, respectiv miscarea de rotatie. Unealta aschietoare care executa detalonarea are profilul corespunzator cu al frezei de prelucrat.
Detalonarea cu avans – atunci cand profilul generator poate fi materializat prin muchia aschietoare sau cand poate fi obtinut pe cale cinematica. Cutitul care efectueaza prelucrarea face o miscare rectilinie alternativa de detalonare II si o miscare de avans III, de-a lungul piesei de prelucrat, ca si in cazul precedent, intocmai ca la strunjirea obisnuita.
Detalonarea pe elice se aplica in cazul frezelor melc. Operatiunea este similara cu procesul utilizat la detalonarea cu avans cu un strung pentru metal. Detalonarea pe elice se deosebeste de cea cu avans prin faptul ca marimea avansului la detalonarea pe elice trebuie sa fie egala cu pasul axial al filetului melcului. In cazul detalonarii pe elice cutitul se deplaseaza dupa o elice.
Strungurile de detalonat sunt strunguri pentru metal asemanatoare cu strungurile normale pentru prelucrat. Strungurile pentru detalonat, in plus fata de strungurile pentru metal normale sunt prevazute cu dispozitive speciale, care asigura deplasarea rectilinie de detalonare a caruciorului, si cu un dispozitiv cu diferential, care mareste sau micsoreaza turatia piesei atunci cand se detaloneaza piese cu dinti inclinati.
In alegerea strungului pentru metal care sa realizeze operatia de detalonare trebuie avut in vedere echiparile strungului si caracteristicile necesare detalonarii.

Stivuitoare – modul de utilizare si functionalitatea acestora

Stivuitoarele sunt dispozitive de ridicare si transport pe distante scurte a diferitelor materiale. Constructia stivuitoarelor permite ridicarea unei sarcini pana la o inaltime maxima. Sarcina maxima permisa este specificata pe placuta de identificare a oricarui stivuitor si aceasta trebuie sa fie respectata de operator.

stivuitoare-electrice
Stivuitoarele trebuie sa fie prevazute cu role rotative in partea frontala pentru a putea fi manevrate cu usurinta. In timpul transportarii unei sarcini cu ajutorul unui stivuitor, trebuie sa se tina cont de greutatea materialului transportat, sa se mentina o viteza constanta, fara a se lua viraje cu viteza, stivuitorul impreuna cu sarcina fiind considerate o unitate cu centru de greutate variabil.
Actionarea unor stivuitoare trebuie sa se faca tinandu-se cont de anumite conditii de siguranta, modelele de astfel de echipamente sunt construite pe baza unui grafic avand o limitare a capacitatii de ridicare (greutatea maxima a materialului) si o limitare a inaltimii maxime pana la care sarcina poate fi ridicata.
Stivuitoarele sunt manevrate fie manual cu ajutorul unor parghii care actioneaza supapele hidraulice, fie electric, prin folosirea unor parghii controlate cu ajutorul unor butoane.

electrostivuitor-cby-1000
Dupa modul de actionare al stivuitoarelor, aceste echipamente pot fi impartite in stivuitoare manuale si stivuitoare electrice.
Costurile de mentenanta al unui stivuitor manual sunt reduse, recomandandu-se utilizarea acestuia in ateliere sau spatii comerciale care nu presupune transportarea sarcinilor grele.
In ceea ce priveste costul intretinerii unui stivuitor electric, acesta este mai ridicat decat in cazul stivuitoarelor manuale si presupune timpi de stationare pentru incarcarea acumulatorilor.
Stivuitoarele asigura un control al activitatilor de transportare si ridicare a sarcinilor garantand o productivitate ridicata a muncii.
Actionarea unui stivuitor da posibilitatea ridicarii unor sarcini mari la inaltimi mari cu un efort redus.
Explorarea unui stivuitor pentru ridicarea unei sarcini mari va garanta practicarea activitatii in conditii de siguranta, atat pentru operator, cat si pentru materialul manipulat.
Atunci cand optati pentru un model de stivuitor trebuie sa tineti cont de greutatea maxima a sarcinii ce trebuie transportat, precum si volumul de activitate.