Aria de utilizare a strungului de banc este larga, fiind folosit mai ales in atelierele de prelucrare de mici dimensiuni, dar si de amatorii in prelucrarea metalului prin aschiere.

Inainte de inceperea operatiunii de strunjire, strungul de banc trebuie sa aiba toate setarile efectuate pentru tipul de proces ce urmeaza sa fie realizat.
Operatiunea de strunjire simpla – strungul de banc
Pentru ca procesul de strunjire sa fie efectuat corespunzator trebuie tinut cont de unele recomandari:
– operatiunea trebuie sa fie tot timpul planificata, fiind necesare scheme si masuratori pentru strunjirea simpla
– se alege cutitul cu care se va realiza strunjirea si se stabilizeaza portcutitul strungului de banc, astfel incat sa iasa in afara lui cat mai putin posibil (cc.10 mm, si nu mai mult de 15 mm pentru un cutit drept).
– cutitul este fixat cu niste suruburi hexagonale. Se verifica ca varful cutitului sa fie orizontal cu piesa sau foarte putin sub aceasta.
– daca este nevoie se folosesc distantiere sub cutit pentru a-l ridica. Atunci cand cutitul este deasupra liniei de mijloc se propune folosirea unui alt cutit.
– atunci cand se efectueaza verificarea, se examineaza daca varful este la o inaltime corespunzatoare, se aseaza unealta aschietoare astfel incat varful sa se suprapuna cu varful de centrare al papusii mobile de pe strungul de banc. In cazul in care este necesar se folosesc pene de fixare sau se slefuieste cutitul. Cand cutitul este fixat se fixeaza si sania la o distanta considerabila de papusa mobila. Se deplaseaza cutitul de-a lungul piesei de prelucrat care este rotita cu mana pana cand cutitul atinge usor aria piesei. E mentine in aceasta pozitie prin reglarea scalei transversale pe zero.
– se deplaseaza sania tranversala pe strungul de banc, o cursa intreaga apoi se va reveni in pozitia zero si se verifica daca aceasta se suprapune.
– In cazul in care nu coincide pozitia zero se merge inapoi jumatate de rotatie si se restabilesc marcajele. Atunci cand este folosita scala ca indicator al saniei transversale si a celei superioare trebuie realizata aceasta procedura pentru aliniere. Dupa se roteste manivela pana cand se ajunge la adancimea de taiere dorita.
Pentru strunjirea grosiera cu ajutorul strungului de banc se propune sa nu se preia mai mult de 0.010’’ (0.25 mm) pe tura. In urma setarilor realizate se poate pune strungul de banc in functiune.
Inainte de punerea in functiune se va verifica:
– pozitia butonului pentru avans automat – trebuie sa fie in pozitia pentru avans manual
-Pozitia butonului de sens inainte/neutru/inapoi a surubului conducator – daca avansul automat nu trebuie selectat, butonul se pune pe neutru.
– pozitia butonului pentru reglarea vitezei – se selecteaza viteza de lucru dorita
La pornirea strungului de banc se incepe strunjirea cu ajutorul manerului pentru avans manual.
Se urmeaza strunjirea simpla cu ajutorul manerului pentru avans manual pana se ajunge la marcajul urmator, apoi se trage inapoi cutitul rotind o data sau de doua ori manivela. Se deplaseaza sania la inceputul piesei si cutitul la adancimea de taiere si se repeta operatiunea.
Un strung de banc poate fi folosit pentru procesele de strunjire simpla atat de catre utilizatorii amatori, cat si in micile ateliere de prelucrare.

Exploatarea frezelor pentru metal in operatiunea de frezare in adancime presupune parcurgerea anumitor etape, inclusiv reglarea corecta a echipamentului.
Frezele pentru metal sunt utilaje utilizate in productie si pentru prelucrarea metalului. Frezele pentru metal sunt folosite in diferite industrii printre care: automotiva, prelucratoare, constructii, aeronautica etc.

Operatiunea de frezare in adancime consta in aschierea metalelor in adancime pana la lungimea si diametrul dorit, aceasta fiind realizata cu masini de frezat metal cu precizie ridicata.
Frezarea in adancime este realizata cu precizie cu ajutorul capului frezor si a mesei de frezare care permite deplasarea piesei de prelucrat si care simplifica operatiunea de frezare in adancime cu frezele pentru metal.
Frezarea in diferite unghiuri este dependenta de accesoriile cu care este dotata freza pentru metal.
In ceea ce privesc frezele pentru metal de mici diminsiuni, operatorul poate devia unghiul de prelucrare in timpul prelucrarii, cand utilajul este in functiune, in timp ce, in ceea ce privesc frezele pentru metal industriale, acestea trebuie sa fie scoase din functiune pentru a regla unghiul de prelucrare.
Atunci cand freza pentru prelucrat metalul este dotata cu un cap frezor universal, unghiurile de prelucrare pot fi reglate imediat, datorita capacitatii de inclinare a capului de frezare pana la 180 grade.
In cazul frezelor pentru metal, adancimea de frezare este stabilita cu ajutorul verificarii vitezei de avans.
Aceasta trebuie sa nu depaseasca adancimea dintelui taietor si este reglata, in general, cu ajutorului diametrului frezei, ideale pentru frezarea in adancime fiind frezele cu cutite laterale.
In exploatarea frezelor pentru metal si pentru a obtine rezultate optime, directia de avans in prelucrarea pieselor metalice este aleasa de catre profesionisti cu experienta.
Directia de avans a piesei de prelucrat si dimensiunile acesteia trebuie reglate in functie de capacitatea de prelucrare a echipamentului utilizat.
Viteza de avans si adancimea sunt caracteristici care trebuie sa fie compatibile cu grosimea piesei de prelucrat.
Pentru o frezare optima este necesar ca grosimea acesteia sa fie adaptata la grosimea piesei de prelucrat.
Selectarea axei de avans corespunzatoare este primordiala pentru o prelucrare corecta cu ajutorul frezelor pentru metal. Reglarea unei distante rezonabile intre unealta aschietoare, piesa de prelucrat si batiul masinii este una din principalele activitati in configurarea corecta a unei freze pentru metal.
In concluzie, la prelucrarea metalelor cu ajutorul unor freze pentru metal, este primordiala asigurarea dimensiunilor potrivite pentru asigurarea unui raport puternic a elementelor componente.

Strungurile de detalonat sunt masini-unelte intalnite in ateliere, fiind utilizate la procesele de detalonare a sculelor de tipul frezelor disc profilate, frezelor cilindrice, frezelor melc modul, tarozilor etc. Detalonarea este procesul de prelucrare a dintilor sculelor profilate pe suprafetele de asezare a acestora, dupa o curba spiralata.

Tipuri de detalonari

Detalonarea radiala este folosita pe un strung pentru metal in cazul frezelor cu latime mica. Freza constituie piesa de prelucrat, aceasta este fixata cu un dorn in axul principal al strungului de detalonat. Freza de prelucrat efectueaza miscarea principala de aschiere, respectiv miscarea de rotatie. Unealta aschietoare care executa detalonarea are profilul corespunzator cu al frezei de prelucrat.
Detalonarea cu avans – atunci cand profilul generator poate fi materializat prin muchia aschietoare sau cand poate fi obtinut pe cale cinematica. Cutitul care efectueaza prelucrarea face o miscare rectilinie alternativa de detalonare II si o miscare de avans III, de-a lungul piesei de prelucrat, ca si in cazul precedent, intocmai ca la strunjirea obisnuita.
Detalonarea pe elice se aplica in cazul frezelor melc. Operatiunea este similara cu procesul utilizat la detalonarea cu avans cu un strung pentru metal. Detalonarea pe elice se deosebeste de cea cu avans prin faptul ca marimea avansului la detalonarea pe elice trebuie sa fie egala cu pasul axial al filetului melcului. In cazul detalonarii pe elice cutitul se deplaseaza dupa o elice.
Strungurile de detalonat sunt strunguri pentru metal asemanatoare cu strungurile normale pentru prelucrat. Strungurile pentru detalonat, in plus fata de strungurile pentru metal normale sunt prevazute cu dispozitive speciale, care asigura deplasarea rectilinie de detalonare a caruciorului, si cu un dispozitiv cu diferential, care mareste sau micsoreaza turatia piesei atunci cand se detaloneaza piese cu dinti inclinati.
In alegerea strungului pentru metal care sa realizeze operatia de detalonare trebuie avut in vedere echiparile strungului si caracteristicile necesare detalonarii.