Arhive lunare: octombrie 2016

prelucrare metal

Utilaje pentru strunjirea pieselor

Strunjirea se realizează cu ajutorul strungurilor care sunt construite într-o mare diversitate de modele și dimensiuni.

Astfel în cadrul societăților comerciale cu profil de activitate construcția de mașini, utilajul strung formează aproximativ 30% din totalul utilajelor. Utilajele strunguri sunt folosite în operațiunea de strunjire pentru obținerea de corpuri de rotație prin procese de așchiere și mișcări de avans.

Deoarece aceste operațiuni sunt destul de generale pentru realizarea lor au fost abordate mai multe mijloace tehnologice astfel că au fost obținute mai multe tipuri de strunguri, după cum urmează:

1) Strungul normal care este și primul model apărut și care se caracterizează prin faptul că axul central se află în poziție verticală și prin versatilitatea operațiunilor ce pot fi realizate cu acest utilaj;

Strung-universal-pentru-strunjirea-pieselor
Strung universal BERNARDO Standard 360 V x 1000

2) Pentru piesele cu lungimi mici cum ar fi roțile de curea sau volanții dar cu dimensiuni considerabile (100-400 cm) sunt folosite strungurile frontale;

strung-frontal-pentru-strunjirea-pieselor-metalice
strung frontal

3) Strungurile carusel au o arborele principal într-o poziție verticală și cu ajutorul acestuia sunt fabricate cu precădere tot piesele cu lungimea mică și diametrul mare;

4) Strungul ”revolver” este dotat pentru un număr par de prinderi (în general 6-8 poziții), pentru fixarea de port-scule pentru a realiza strunjirea pieselor printr-o singură prindere. Acest model de strung este folosit pentru prelucrarea pieselor din semifabricate, forjate ori turnate sau a pieselor tip bară de dimensiuni relativ reduse.

Cap-revolver-pentru-strunjirea-pieselor-metalice
Cap revolver cu 6 pozitii MK 4

5) Strungurile multi-cuțit sunt folosite în realizarea produselor de serie mulțumită capacității de a lucra mai multe suprafețe simultan.
6) Strungul semiautomat are prinderea și desprinderea materialului prelucrat realizat de către personalul specializat, în timp ce operațiunile de prelucrare a pieselor sunt realizat în mod automat.
7) Strungul automat este prezent prin mai multe modele monoaxiale sau multiaxiale la care prelucrarea materialelor se realizează în mod automat în funcție de reglajele realizate.

Strung-ciclic-pentru-strunjirea-pieselor-metalice
Strung ciclic BERNARDO CRL 1440 – 360 x 890

8) Deoarece unele utilaje sunt concepute pentru realizarea doar a unui singur de piesă acestea sunt încadrate în categoria strungurilor specializate. În această categorie intră strungurile care realizează următoarele piese: arborii cotiți și arborii cu came, dar și pentru operațiuni specializate cum ar detalonare și cojirea barelor.

9) Strungul CNC (comandă numerică) care pentru operațiuni preia comenzi dintr-un program.

centru-cnc-pentru-strunjirea-pieselor-metalice
centru cnc winter routermax rotary 1200 200
prelucrare metal

Masini de frezat cu consola – exploatare

Masini de frezat cu consola – fac parte din categoria principala a masinilor de frezat. Caracteristica principala a acestor masini de frezat cu consola, dupa cum spune si denumirea lor este consola care mentine masa de lucru. Acest sistem de rezemare a mesei fac ca ele sa fie destinate pentru prelucrarea pieselor mici care necesita o mare varietate de operatii.
După poziţia axei arborelui principal, maşinile de frezat cu consolă sunt verticale, orizontale şi universale. Ultimul tip este de fapt o maşină orizontală prevăzută cu accesorii la care se poate monta un cap pentru frezare verticală sau un cap pentru mortezare.
La maşina de frezat cu arborele principal vertical (fig. 1), mişcarea principală I este executată de arborele principal 2 si este transmisă lanţului cinematic care conţine cutia de viteze CV aflat în batiul 1 (montantul) al maşinii.
masini de frezat cu consola

masini de frezat cu consola
Fig. 1. Maşina de frezat cu consolă cu arborele principal vertical

Mişcările de avans se execută de către masa 4 a maşinii în trei direcţii rectangulare (longitudinal II, transversal III şi vertical IV).
Viteza mişcării de avans poate fi reglată de la cutia de avansuri CA, montată în consola 3 a maşinii. Deplasările rapide sunt comandate prin lanţul cinematic care ocoleşte cutia de avansuri CA. Mişcările de avans se pot obţine manual sau mecanic. De regulă, ciclul de lucru se comandă manual.
Dacă maşina se completează cu un sistem de limitatoare de curse, ciclul de lucru se poate parţial automatiza. In scopul măririi gradului de universalitate, maşinile de frezat verticale pot fi prevăzute cu cap special (fig. 2, b), la care axa arborelui principal poate fi înclinată în planul xoz si yoz. Axa arborelui principal poate fi înclinată în planul xoz când capul se roteşte în jurul axei orizontale I – I. Valorile maxime de rotire sunt de 90° în ambele sensuri.

picture3picture4

Fig. 2. Cap special de frezare cu posibilitatea înclinării axei arborelui principal

prelucrare metal, tamplarie

Scurt istoric evolutiv al masinilor-unelte

Nu sunt date conform carora putem stabili un an al aparitiei acestora, mai ales tinand cont de definitia masinii-unelte, dar se cunosc masini de lucru apropiate notiunii de astazi (cu lant cinematic principal si lant cinematic de avans) abia la mijlocul secolului al XVI-lea.
Odata cu dezvoltarea industriei mineritului, a industriei textile s-a impus dezvoltarea masinilor unelte, fara de care nu ar fi putut evolua. In 1765, Smeaton construieste prima masina de prelucrat alezaje lungi, perfectionata in 1775 de Wilkinson; in 1797 Maudsley construieste primul strung, a carui structura de baza este valabila si astazi.
Masinile unelte s-au dezvolatat pe rand, anii lor de aparitie fiind:
1797 – strungul

 

images
1815 – raboteza
1820 – freza

 

prelucrarea-pieselor-prin-frezare-7-728
1838 – strungul carusel
1845 – strung revolver
1846 – sepingul
1861 – strungul multiax
1870 – strungul automat
1876 – masina Gleason
1878 – masina de rectificat
1902 – masina de brosat
1922 – masini de copiat electric
1933 – masini de copiat hidraulic
1952 – masina cu comanda numerica
1972 – masini-unelte CNC
1980 – sisteme flexibile de prelucrare
1986 – sisteme CIM
Masina-unealta este un echipament cu care se genereaza suprafata pieselor prin procesul de aschiere, in anumite conditii de productivitate, precizie dimensionala si calitate a suprafetei.
Ciclul de prelucrare consta in totalitatea miscarilor de actionare, necesare prelucrarii efective a unei piese pe o masina-unealta excluzand miscarile auxiliare.
Ciclul de lucru – totalitatea miscarilor de actionare, necesare prelucrarii efective a unei piese pe o masina-unealta, incluzand si miscarile auxiliare.
Odata cu cresterea cerintelor de precizie in timpul prelucrarii corelata cu cresterea productivitatii muncii la prelucrarea prin aschiere, aria masinilor-unelte a evoluat, fiind o evolutie atat din punct de vedere a constructorului, cat si al utilizatorului. Aceasta evolutie se datoreaza dezvoltarii componentelor electronice, cat si al aplicarii informaticii industriale.