Abcanturile hidraulice sunt echipamente care au o constructie rigida, forma estetica, tehnologie avansata si asigura performanta in procesul de prelucrare. Se utilizeaza cu precadere, la indoirea foilor metalice, mai exact in: industria aeronautica, automobilelor, constructia navala, aparate electrice, industriile usoare etc. Aceste echipamente au doua avantaje importante: productivitatea ridicata si durabilitatea.

Reglarea si operarea unui abcant hidraulic:
– curatati echipamentul de petele de ulei si verificati ca toate suruburile sunt stranse
– introduceti lubrifiant in echipament
– dupa curatare, umpleti cu ulei hidraulic Model L-HL 46 rezervorul
– abcantul hidraulic trebuie sa fie impamantat, conectat la o sursa de alimentare
– strangeti bucsele de conectare cu tevile hidraulice
– aveti in vedere inainte de livrarea masinii, ca valvele au fost blocate corespunzator. Nu lasati manerul liber pentru a evita actiuni anormale ale masinii.

Intretinerea si repararea unui abcant hidraulic:

Operatorii calificati trebuie sa fie familiarizati cu modalitatile de operare si normele de siguranta ale masinii.
Forta de indoire nu ar trebui sa fie mai mare decat forta nominala       (de exemplu la o presiune de 100 t, presiunea citita la manometrul nu trebuie sa depaseasca 25 MPa).
Foaia metalica care trebuie indoita, este necesar sa fie plasata in mijlocul masinii. Incarcarea excentrica dezechilibrata nu este recomandata, deoarece aceasta poate afecta precizia dispozitivului. Presiunea nu ar trebui sa depaseasca 1/4 din presiunea nominala. Ce e mai mult, de ambele parti ale placilor trebuie sa fie indoit simultan pentru a evita functionarea defectuoasa.
Se foloseste ulei hidraulic special pentru abcant. Uleiul trebuie sa fie reinnoit dupa prima luna de utilizare. Apoi, uleiul se va inlocui o data la un an. Temperatura de lucru normala a uleiului este de 15-60 °C.
Curatati filtru de ulei NO.1 pentru a asigura aspiratia uleiului. Aspiratia nula trebuie evitata, in caz contrar vor aparea vibratii pe teava.
Echipamentul utilizeaza lubrifiere separata. Se aplica lubrifierea in functie de conditiile de munca.
Repararea
Operatorii sunt indemnati sa pastreze piesele de uzura necesare si accesoriile pentru intretinere.

Masinile de indoit tevile sunt folosite la operatiunea de indoire a tevilor, fiind un proces mai dificil decat indoirea tablei, din cauza aparitiei deformarilor peretilor tevilor.
Pentru a evita deformarea tevilor se vor utiliza procedee, dintre care cel mai simplu este umplerea tevii cu nisip, plumb, apa inghetata etc.
Dupa ce s-a efectuat umplerea tevii, se va infunda cu doua dopuri din lemn.
Parcurgand aceste etape in operatiunea de indoire excludem riscul deformarii tevilor.
Procesul de indoire se poate face la rece, pentru ca dimensiunile tevii sunt mici, sau la cald (creindu-se o incalzire locala) cand dimensiunile tevii sunt mari.
Operatiunea de indoire a tevilor fara ca acestea sa fie umplute se realizeaza cu echipamente speciale de indoit.
Pe piata de profil exista mai multe tipuri de masini de indoit tevi, cum ar fi: masinile de indoit tevi cu role si masinile de indoit tevi cu patina.
Pentru a realiza operatiunea de indoire a tevilor cu succes trebuie sa alegeti masina de indoit corespunzatoare, cu un raport bun calitate-pret.
Masinile pentru indoit tevi sunt utilaje prevazute cu motor electric si/sau piston hidraulic care efectueaza procesul de indoire a tevilor metalice la diferite unghiuri.

Masinile de indoit tevi sunt construite dupa principiul tragerii pe calapod si mentinerea controlului asupra ovalitatii cu dorn de calibrare. Utilitatea masinilor de indoit tevi este indoirea la rece a tevilor si a conductelor in diferite domenii de productie sau mententanta in: industria petrochimica, constructia de automobile, constructii, industria mobilei etc. Aceste echipamente permit indoirea la rece a tevilor pentru: trasnformatoare si schimbatoare de caldura, esapamente, garduri de protectie si mobilier metalic, conductele hidraulice in limita parametrilor tehnico-constructivi.

Aria de utilizare a strungului de banc este larga, fiind folosit mai ales in atelierele de prelucrare de mici dimensiuni, dar si de amatorii in prelucrarea metalului prin aschiere.

Inainte de inceperea operatiunii de strunjire, strungul de banc trebuie sa aiba toate setarile efectuate pentru tipul de proces ce urmeaza sa fie realizat.
Operatiunea de strunjire simpla – strungul de banc
Pentru ca procesul de strunjire sa fie efectuat corespunzator trebuie tinut cont de unele recomandari:
– operatiunea trebuie sa fie tot timpul planificata, fiind necesare scheme si masuratori pentru strunjirea simpla
– se alege cutitul cu care se va realiza strunjirea si se stabilizeaza portcutitul strungului de banc, astfel incat sa iasa in afara lui cat mai putin posibil (cc.10 mm, si nu mai mult de 15 mm pentru un cutit drept).
– cutitul este fixat cu niste suruburi hexagonale. Se verifica ca varful cutitului sa fie orizontal cu piesa sau foarte putin sub aceasta.
– daca este nevoie se folosesc distantiere sub cutit pentru a-l ridica. Atunci cand cutitul este deasupra liniei de mijloc se propune folosirea unui alt cutit.
– atunci cand se efectueaza verificarea, se examineaza daca varful este la o inaltime corespunzatoare, se aseaza unealta aschietoare astfel incat varful sa se suprapuna cu varful de centrare al papusii mobile de pe strungul de banc. In cazul in care este necesar se folosesc pene de fixare sau se slefuieste cutitul. Cand cutitul este fixat se fixeaza si sania la o distanta considerabila de papusa mobila. Se deplaseaza cutitul de-a lungul piesei de prelucrat care este rotita cu mana pana cand cutitul atinge usor aria piesei. E mentine in aceasta pozitie prin reglarea scalei transversale pe zero.
– se deplaseaza sania tranversala pe strungul de banc, o cursa intreaga apoi se va reveni in pozitia zero si se verifica daca aceasta se suprapune.
– In cazul in care nu coincide pozitia zero se merge inapoi jumatate de rotatie si se restabilesc marcajele. Atunci cand este folosita scala ca indicator al saniei transversale si a celei superioare trebuie realizata aceasta procedura pentru aliniere. Dupa se roteste manivela pana cand se ajunge la adancimea de taiere dorita.
Pentru strunjirea grosiera cu ajutorul strungului de banc se propune sa nu se preia mai mult de 0.010’’ (0.25 mm) pe tura. In urma setarilor realizate se poate pune strungul de banc in functiune.
Inainte de punerea in functiune se va verifica:
– pozitia butonului pentru avans automat – trebuie sa fie in pozitia pentru avans manual
-Pozitia butonului de sens inainte/neutru/inapoi a surubului conducator – daca avansul automat nu trebuie selectat, butonul se pune pe neutru.
– pozitia butonului pentru reglarea vitezei – se selecteaza viteza de lucru dorita
La pornirea strungului de banc se incepe strunjirea cu ajutorul manerului pentru avans manual.
Se urmeaza strunjirea simpla cu ajutorul manerului pentru avans manual pana se ajunge la marcajul urmator, apoi se trage inapoi cutitul rotind o data sau de doua ori manivela. Se deplaseaza sania la inceputul piesei si cutitul la adancimea de taiere si se repeta operatiunea.
Un strung de banc poate fi folosit pentru procesele de strunjire simpla atat de catre utilizatorii amatori, cat si in micile ateliere de prelucrare.